总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。优秀的总结都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结篇一
5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起性的作用。
5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：
整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景
一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5s管理，发动员工，开展5s竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天!
车间5s年终总结 工厂5s工作总结篇二
20xx年在紧张和忙碌中即将过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验。在这辞旧迎新之际，我个人谨代表本部门一年来的工作及得失作出一个总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
过去的一年里，生产部对生产工艺进行了大量的摸索试验，对产品质量有了大幅提高，对保温箱工艺的改进，眉头的更换，端子箱工艺的改进，门轴工艺的改进，暗装箱工艺的改进，对ggd后门的改进，这些工艺的改进不但提高了工作效率，而且产品工艺也有了很大的提高。
在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控
制关，我们制定了工艺文件，增加了检验环节，对生产线上的半成品进行抽样检查和成品的检验，使我们的产品质量得到了保证。
因公司生产任务的增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，大部分员工文化素质较低、工作态度自由散漫，使员工的责任、团队、服从管理意识不强，给生产各方面管理带来极大压力，在生产中心吕总的领导下，我们利用晨会对员工进行培训和各方面的教育，现在得到很大的改观，如喷塑车间虽然都是新员工，但公司下达的生产任务他们都能保质保量的完成。
安全生产是公司最重要的一个方面之一，安全是效益。在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，年初对车间的电路进行了整改，经常对各岗位员工，进行安全知识的教育，但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。现在只要发现有人违反操作，将进行了严肃的经济处罚和批评警告。
1，加强生产现场管理，各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，主要是半成品，配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长在更换型材换规格时清场意识薄弱。明年要加大对员工现场管理教育，尽量做到5s标准。
2，产能的提高，公司要加大对金工的投入，如数控折边机，制动点焊机，螺柱焊机的投入，和喷塑车间的改造，以及员工技能的提高。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结篇三
在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5s”现有成果，让5s管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合，夯实5s工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：
我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。
20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。
根据20xx年公司下达的5s检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。杜绝此类情况的再度出现。
结合公司5s基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5s知识，运用5s知识。
每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5s管理工作情况，及时通报，考核。让5s管理成为作业区内部管理的有力工具。
20xx年作业区以5s管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设，加快实现5s活动的总体目标的步伐。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结篇四
现有正式职工22人，其中党员1人，预备党员1人，团员7人，具有专科以上学历16人。下设消防工程部、维保部和经营管理部三大部门。多年来，我们发扬“追求卓越，开拓创新”的团队精神，各项工作不断取得新的进展，20xx年被评为管理局“青年文明号”；20xx年、20xx年、20xx年均荣获管理局“行业一强”荣誉称号。
随着公司的不断发展，对施工现场管理水平提出了更高的质量要求。为此自08年起我们引进了先进的“5s”管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而进一部提高职工的素质、工作效率和工作质量，实现生产现场管理的高效、安全和规范操作。09年，我们以第86次岗位责任制大检查为契机，确立了“规范现场管理，促进安全生产，提升品牌效益”的活动主题，制定了详细的活动计划和实施步骤，通过定置管理和目视管理等方法的运用，进一步提升了公司的标准化管理水平。
〈一〉领导重视，身体力行
我公司“5s”管理模式采取自上而下，逐步细化，普遍执行的方式，从公司经理办公室开始，继之以各部门主任、技术员管理人员办公室，自上而下进行。公司提出，作为管理者，当天工作完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁，管理人员每天提前半小时到达办公室，用15分钟时间对自己的办公场所进行清洁，公司为每名管理人员配备公文柜和统一的文件盒，保证每件公文都有合适的放置位置，并方便随时抽取应用。对个人物品必须摆放整齐，及时清理。从而在办公室内创造出温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。
〈二〉分步实施，试点推广
尽管5s管理活动在全面质量管理体系中有所涉及，职工在多年前就有所接触，但全面推广仍需要一个长期的过程。因此在实施过程中，我们采取了分步实施，试点推广的办法。
1、加强宣传：
是为每名职工发放了《5s基本知识》教育手册，制作了统一的上岗证，通过职工大会、职工培训等方式，向全体职工宣贯开展5s管理活动的目的和意义，以达到职工从内心深处去接纳而不是强制性接受的目的。我们一方面加强对职工5s管理的教育，同时开展办公室区治理活动，将书籍、资料按类别归类，建立目录，方便查找；桌椅、沙发、饮水机合理摆放，实行定位管理；组织职工清除公司大院内的杂草、垃圾，规划停车位、自行车位等，通过这一系列的活动，公司办公环境明显改善，工作效率也有所提高，大家看到了明显成效，从而使职工自觉贯彻“5s”管理的意识深入人心。
2、以点带面
我们首先对维保部的监控中心、维保工地、材料库房四处场所的物品和设备开展整顿、清扫、清洁的推广活动，在七十与处维保工地统一张贴维保信息卡，对现场消防报警主机、消防水泵、联动控制柜张贴标牌；对各类管线标注了流程及功能说明。同时我们规划了安全通道、悬挂了安全警示牌，以保证职工的工作安全。经过不懈的努力，维保部的工作环境发生了巨大变化，“三标”管理水平也迈上一个新台阶。
3、全面推行
我们首先组织员工职工学习了《公司管理考核制度》并将“5s”管理融入其中，在全公司推行“5s”管理，为规范职工上下班制度，我们上了智能考勤门禁管理系统，重新划分了各部门的卫生清理区域，办公室、会议室均张贴了卫生值班表，制定了卫生考核制度，为各部门配备了统一的资料柜和书橱，并根据各类生产物资的使用频度对成品设备、半成品、废料及配件的摆放位置做出了规定，树立了标识牌，从而创造出一个整洁、高效的作业现场，让所有的人都能够对作业现场的管理情况一目了然。
4、持之以恒，严格自律
为保证整理、整顿、清扫、清洁的成果，就必须持之以恒的贯彻5s工作，为此我们制定了详细的奖罚制度，同时执行公司的各项制度，处罚与奖励同时执行。同时与思想政治工作结合起来，树立个人和集体典型，以典型表率作用引导大家，使职工知道做遵规守纪的人是倡导的，违章蛮干的人是受到遏止的。我们的管理考核制度人手一份，在充分学习的基础上，每月召开一次考核会，按照制度对违章违规行为进行处罚，对执行5s管理好的进行奖励。
通过半年多的实践，我们充分感受到了这一管理方式所带来的明显成效：
1、职工的思想观念有了质的变化。原来的工具随便扔，在哪不知道，反正明天用的思想，变成了工具用完要归位，明天在哪都知道；原来的搞卫生只为应付检查，变成了搞好环境我工作舒心；原来的制度只是用来看的，不出事就行，变成了制度我必须去执行，违章的事情我不干。
2、思想观念的.变化带来了职工行为的变化。随着活动开展的逐步深入，职工的工服穿着统一了、工作证佩带齐全了，自行车也都能自觉的按照要求进行停放；每次开完会以后，大家都自觉地将椅子归位。特别是维保部的职工，原来早晨一上班边找工具边找材料，在联系车辆，出工的时间都在8点以后，现在变成了今天下班前先将明天工作所需的工具、材料以及车辆安排都落实好，这样第二天7：30就能出工，提高了工作效率；原来卫生只是清理别人看得见的地方变成了卫生清理要每天都做，不留死角；设备保养也由原来的随意保养变为定期保养、按标准保养。
3、工作效率有了大幅提升。
由于职工出工时间的提前，设备保养及时、到位，工具使用规范，以及有效劳动时间的保证，使我们的工作效率明显提升。举个例子，原来我们每天一个维保组最多完成一个工地维护保养，现在达到了每天2—3个。
4、成本支出降低了，工作质量上去了。对各类工具、配件的定置管理，使公司在工具配套和配件材料方面的消耗明显下降，例如在实行万用表具专人专用后，消耗量由每年的配发二次，下降每年配发一次甚至更少；扳手、攻锥、管钳等工具由原来半年配套一次，基本上做到可以一年配套一次。同时，工地设备维保质量和服务质量都在客户回访中达到98%以上。
5、厂容厂貌、工作环境明显改善。日清日理的工作习惯，大大改善了工作环境，办公室整洁明亮，车间、库房干净整齐，卫生死角大为减少，职工对个人的仪表也非常注意，工作的精神状态明显提升。
虽然我们通过开展“5s”活动，现场管理水平得到了较大的提高，但是我们也清楚的认识到，要真正做好“5s”管理，却不是一朝一夕能够实现的。在今后的工作中，我们将立足自身，不断的探索进一步改进“5s”工作的方法，脚踏实地的推进公司“5s”工作的进行，全面提升标准化管理水平，为实现更高的管理目标，打造独具特色的品牌消防公司奠定坚实的基础。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结篇五
为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5s管理，李老师带领我们利用5s对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合，让我们对5s管理更进一步了解。
我们首先是利用5s进行宿舍整理，整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理，每个人的物品摆放都要统一。根据5s口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，规范执行；素养：养成习惯，坚持到底的标准进行。整理后，宿舍物品摆放整齐，桌面干净，基本上达到5s的标准。但是整理过程繁琐，花费时间很长，这让我体会到实施5s管理真的有一定难度。尽管实行5s有难度，但从整理宿舍的过程中让我对5s管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5s实训是远远不够的，毕竟我们是要面对就业问题，所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5s管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
20xx年11月，在李老师的带领下，我们又一次进行5s实训。这一次实训我们不用动手，但参观的过程我们要记录企业怎样实行5s以及效果如何。然后通过参观企业来对5s进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5s管理实训。这是一家家具企业，店面摆放有许多家具。对于家具店来说，摆放家具要占的空间很多，因此节省空间资源很重要，所以实施5s管理很有必要性。因为实施5s可以节省空间资源，而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下，我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5s，但实施的时间只有3个月。虽时间很短，但做的很好，家具摆放整齐，办公的物品摆放也实行了定置管理，工作人员也很自觉执行5s的工作。店面虽不是很大，但是充分利用了空间。摆放的家具很多，效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识，还能够与企业的老板和设计师交流，学到的东西真的受益匪浅。
实训后我们每个小组都制作了5s规划方案、宣导片，从做这些的过程中我学到很多。但我们做的都不是很好，不过我们都动手做了也学到了知识。然后通过老师对我们作业的点评，我们也有改进，也懂得如何去做得更好。
车间5s年终总结 工厂5s工作总结篇六
最近这段时间公司组织学习5s管理。
由于之前没有接触过这方面的知识，所以开始一直感觉很神秘。可是自从看了第一次就感觉这纯粹是没有必要的。
所谓5s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和修身(shitsuke)。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为xxx5sxxx活动。
所谓整理就是区分需要的物品和不需要的物品，把不需要的丢弃掉，把需要的以常用品、非常用品、少用品、无用品依次排放。——这还需要培训吗?只要是做事有些条理的员工都会这么做的。常用的东西当然是放在伸手可触的地方，不常用的当然会放在仓库，无用的、报废的物品和设备当然会丢掉，根本不需要这么大张旗鼓的来学习!这样的培训还要签到、还要占用用餐时间——想一下，平时都是那个时间吃饭，这段时间偏偏延迟了，到那个时间人人都是饥肠辘辘，谁还有心思来学习这个东东。大家个个都带着记事本，在那里写写画画，只不过是因为有领导在场做个样子罢了。
其实还是有收获的。今天在看的时候，我就想：这有什么可以学的啊，我平时就在做啊——什么区分必需的不必需的，那些废图、废纸当然要处理掉了，不处理掉放着也没有用处还感觉乱糟糟的;常用的手册、标准当然要放在醒目的地方，因为经常用当然不会很难找——常用嘛，一天还不知道要翻多少次呢!!不常用的当然会放在资料管理处，又不用放在身边做什么——真不明白这样的管理方式还会让这么多企业来学习他的管理方式!!
可能作为公司组织这样的学习自有他的道理，因为象我这样的自觉的员工真是不多呢!!!哈哈哈
今天刚学了一点皮毛，明天接着学习。